Mỡ bò bôi trơn dây chuyền sản xuất bông thuỷ tinh
Bông thủy tinh là một trong những vật liệu cách nhiệt được sử dụng phổ biến nhất và đặc biệt được biết đến với đặc tính dẫn nhiệt tuyệt vời. Quy trình sản xuất bông thủy tinh rất phức tạp và bao gồm một số giai đoạn sản xuất khác nhau, máy móc phải đáp ứng các yêu cầu cao nhất về hiệu quả và năng suất. Để máy móc vận hành an toàn và hiệu quả thì phải sử dụng dầu mỡ bôi trơn cho các vị trí chịu nhiệt, chịu tải và môi trường khắc nghiệt tại các công đoạn trong dây chuyền sản xuất. Chúng ta cùng tìm hiều về mỡ bò bôi trơn dây chuyền sản xuất bông thuỷ tinh.
Mỡ bò bôi trơn dây chuyền sản xuất bông thuỷ tinh
Mỡ bò bôi trơn dây chuyền sản xuất bông thuỷ tinh gồm có các loại cơ bản như sau: Mỡ bò bôi trơn cho con lăn và ổ trục trên dây chuyền tạo hình, mỡ bò bôi trơn cho con lăn và ổ trục lò nung, mỡ bò bôi trơn cho vòng bi quạt lò.
- Mỡ bôi trơn cho con lăn và ổ trục trên dây chuyền tạo hình: Được thiết kế để bôi trơn hiệu quả ổ trục cho cụm bánh răng truyền động xích khi có nước và tải trọng nặng.
- Mỡ bôi trơn cho con lăn và ổ trục lò nung: Mỡ chịu nhiệt độ cao và nhiệt độ rất cao để bôi trơn ổ trục cho cụm bánh răng truyền động xích trong lò nung.
- Mỡ bôi trơn cho vòng bi quạt lò: Dùng cho vòng bi hoạt động ở tốc độ cao và nhiệt độ cao.
Dây chuyền sản xuất bông thuỷ tinh và các vị trí sử dụng mỡ bò bôi trơn
Dây chuyền sản xuất bông thuỷ tinh
Dây chuyền sản xuất bông thuỷ tinh bao gồm các công đoạn sau:
- Quy trình sản xuất bông thủy tinh bắt đầu bằng việc chuẩn bị nguyên liệu thô. Thành phần cơ bản của hỗn hợp thủy tinh là thủy tinh thải. Các thành phần khác trong hỗn hợp là borax pentahydrate (etibor), fenspat, dolomit, soda, cát thạch anh và canxit. Hỗn hợp thủy tinh được định lượng vào lò (vị trí 1), tại đó thủy tinh nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 1300°C.
- Hỗn hợp thủy tinh nóng chảy đầu tiên được cung cấp vào kênh ổn định (vị trí 2) và sau đó được đổ qua phễu (vị trí 3) vào máy quay sợi đang quay (vị trí 4). Có trong khu vực vị trí 4 là luồng không khí và khí được sử dụng cho quá trình đốt cháy, áp suất phát sinh từ màn khí, luồng không khí từ phần cắt bên trái và bên phải của bông thủy tinh và luồng không khí của vật liệu tái chế.
- Các sợi được hình thành bằng cách đùn hỗn hợp nóng chảy qua các lỗ của máy quay sợi và sau đó được phun chất kết dính (vị trí 5).
- Phân bố mật độ theo chiều ngang có thể được điều chỉnh bằng các vòi phun khí (vị trí 6).
- Luồng không khí có áp suất có thể điều chỉnh sẽ định hướng các sợi xuống buồng thu thập (vị trí 7). Với sự hỗ trợ của quạt hút (vị trí 8), các sợi được thu thập trên các tấm đục lỗ để tạo thành bông thủy tinh thô (vị trí 9) sau đó được vận chuyển bằng băng tải qua buồng trùng hợp (vị trí 10), tại đó quá trình trùng hợp chất kết dính diễn ra ở nhiệt độ khoảng 250 °C. Sau đó, bông thủy tinh được làm mát bằng sự hỗ trợ của quạt hút (vị trí 11).
- Với thiết bị X-Ray, phân bố mật độ sợi (mật độ khối lớp) được đo (vị trí 12). Các bước cuối cùng trong quy trình sản xuất bao gồm cắt lông cừu theo kích thước yêu cầu (vị trí 13), nén vật liệu và đóng gói.
Các vị trí sử dụng mỡ bò bôi trơn
Qua sơ đồ vận hành của dây chuyển sản xuất bông thuỷ tinh chúng ta nhận ra rõ ràng các vị trí sử dụng mỡ bò bôi trơn.
- Mỡ bò bôi trơn cho con lăn và ổ trục lò nung:
Mỡ chịu nhiệt độ cao và nhiệt độ rất cao để bôi trơn ổ trục cho cụm bánh răng truyền động xích trong lò nung. Thủy tinh nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 1300°C vì thế các vị trí vòng bi cụm bánh răng truyền động xích trong lò nung phải là loại mỡ chịu nhiệt độ rất cao có chất làm đặc Calcium Sunfonat, Lithium Complex…với dầu gốc khoảng/ tổng hợp hiệu suất cao.
- Mỡ bò bôi trơn cho con lăn và ổ trục trên dây chuyền tạo hình:
Được thiết kế để bôi trơn hiệu quả ổ trục cho cụm bánh răng truyền động xích khi có nước và tải trọng nặng. Nhiệt độ ở giai đoạn tạo hình đã giảm đi đáng kể, mỡ bôi trơn vị trí này chủ yếu yêu cầu chịu nước và tải trọng nặng. Khuyến nghị sử dung mỡ bôi trơn có phụ gia chịu cực áp EP cộng với phụ gia bôi trơn rắn.
- Mỡ bò bôi trơn cho vòng bi quạt lò:
Dùng cho vòng bi hoạt động ở tốc độ cao và nhiệt độ cao. Yêu cầu mỡ bôi trơn chịu nhiệt cao và độ nhớt dầu gốc thấp vì sử dụng cho vòng bi có tốc độ trục quay cao.
Kết luận
Qua bài viết trên chúng ta đã nắm rõ sơ đồ công nghệ, các vị trí sử dụng mỡ bò bôi trơn và cách lựa chọn loại mỡ phù hợp cho từng vị trí cụ thể trong dây chuyền sản xuất bông thuỷ tinh. Hy vọng các bạn sẽ chuẩn hoá sơ đồ bôi trơn, quy trình vận hành, quy trình bảo trì bảo dưỡng và quy trình cung ứng vật tư tiêu hao phù hợp cho nhà máy của mình.
