Mỡ đồng chống kẹt dính cho máy đùn nhôm
Đùn được định nghĩa là quá trình định hình vật liệu, chẳng hạn như nhôm, bằng cách ép nó chảy qua một lỗ định hình trong khuôn. Vật liệu đùn xuất hiện dưới dạng một mảnh dài có cùng hình dạng với lỗ khuôn. Trong quá trình đùn để tránh cho việc kẹt dính giữa lớp tiếp xúc của nhôm và lỗ định hình người ta thường bôi một lớp mỡ thường là mỡ đồng chống kẹt dính.
Mỡ đồng chống kẹt dính cho máy đùn nhôm là gì?
Mỡ đồng chống kẹt dính cho máy đùn nhôm có thành phần gồm dầu gốc, chất làm đặc và phụ gia bôi trơn rắn hàm lượng đồng cao ( khoảng 35%) để ngăn ngừa sự mài mòn và kẹt dính giữa lớp tiếp xúc của nhôm và lỗ định hình trong quá trình đùn nhôm ở nhiệt độ rất cao 1100 ℃. Mỡ đồng còn tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp ráp và tháo rời ổ trục và các phụ kiện khác và ngăn ngừa độ ẩm, chống nước và chống ăn mòn…
Xem thêm: Mỡ bò đồng trong ngành ô tô
Xem thêm: Mỡ bò đồng chịu nhiệt và ứng dụng
Máy đùn nhôm là gì?
Đùn nhôm là quá trình trong đó một khối nhôm nguyên khối, tấm nhôm, ống hoặc thanh nhôm được ép bằng lực nén qua một lỗ khuôn nhỏ hơn. Nhôm nguyên khối ban đầu không xác định sẽ có hình dạng của hình dạng mà nó được đẩy qua.
Ép đùn nhôm là quá trình làm mềm một khối nhôm kim loại rắn bằng nhiệt và sau đó ép nó qua một khuôn thép. Kết quả cuối cùng là một thành phần nhôm hình dạng mở khuôn có khả năng chống ăn mòn, nhẹ và chắc chắn.
Có hai phương pháp tiêu chuẩn để đùn nhôm:
- Đùn trực tiếp (phương pháp phổ biến nhất): Một phôi nhôm được nung nóng được đặt trong một thùng chứa có thành, và một thanh thủy lực đẩy vật liệu qua một lỗ mở khuôn (khuôn). Cần một lực khá lớn từ thanh thủy lực, nhưng kết quả là một sản phẩm được định hình do sự kết hợp của nhiệt và áp suất.
- Đùn gián tiếp: Với phương pháp này, khuôn hoặc khuôn đúc đứng yên trong khi phôi nhôm và thùng chứa đẩy về phía trước. Áp lực của thanh đẩy đẩy nhôm mềm qua lỗ khuôn theo hướng ngược lại với thanh đẩy.
Trong quá trình đùn, nhiệt độ của toàn bộ thành hộp phải được giữ không đổi.
Có nhiều yếu tố trong quá trình đùn ảnh hưởng đến thành phẩm cuối cùng, bao gồm:
- Kiểu, bố cục và thiết kế của khuôn.
- Chiều dài của phôi và loại hợp kim.
- Nhiệt độ của phôi và thùng chứa.
- Nhiệt độ khuôn và dụng cụ.
- Tốc độ đùn.
Quy trình đùn nhôm
Bước 1: Khuôn đùn được chuẩn bị và chuyển đến máy ép đùn
Đầu tiên, một khuôn tròn được gia công từ thép H13 phải được làm nóng trước ở nhiệt độ từ 450-500℃ để giúp kéo dài tuổi thọ và đảm bảo kim loại chảy đều. Sau khi khuôn đã được làm nóng trước, nó có thể được đưa vào máy ép đùn.
Bước 2: Phôi nhôm được nung nóng trước khi đùn
Tiếp theo, một khối hợp kim nhôm hình trụ rắn, gọi là phôi, được cắt từ một khúc vật liệu hợp kim dài hơn.
Nó được làm nóng trước ở nhiệt độ từ 400-500 ℃. Điều này làm cho nó đủ mềm dẻo để thực hiện quá trình đùn nhưng không nóng chảy.
Bước 3: Phôi được chuyển đến máy ép đùn
Sau khi phôi được làm nóng trước, nó sẽ được chuyển cơ học sang máy ép đùn. Trước khi đưa vào máy ép, người ta sẽ bôi một chất bôi trơn (hoặc chất tách khuôn) lên đó. Chất giải phóng cũng được bôi vào thanh đùn để ngăn phôi và thanh đùn dính vào nhau.
Chất bôi trơn này chính là mỡ đồng chống kẹt dính.
Bước 4: Ram đẩy vật liệu phôi vào thùng chứa
Bây giờ, phôi thép dễ uốn được đưa vào máy ép đùn, tại đó, xi lanh thủy lực sẽ tạo ra áp suất lên tới 15.000 tấn.
Khi ram tạo ra áp lực, vật liệu phôi được đẩy vào thùng chứa của máy ép đùn. Vật liệu nở ra và lấp đầy thành bình chứa.
Bước 5: Vật liệu đùn ra ngoài qua khuôn
- Khi vật liệu hợp kim lấp đầy thùng chứa, nó sẽ được ép vào khuôn đùn.
- Khi liên tục chịu áp lực, vật liệu nhôm không có lối thoát nào khác ngoài việc thoát ra qua các lỗ trên khuôn.
- Nó xuất hiện từ lỗ mở của khuôn theo hình dạng của một mặt cắt hoàn chỉnh.
Bước 6: Các phần đùn được dẫn hướng dọc theo Bàn chạy và được làm nguội
- Sau khi thoát ra ngoài, sản phẩm đùn được kẹp chặt bằng một bộ phận kéo, giống như bộ phận bạn thấy ở đây, giúp dẫn sản phẩm dọc theo bàn chạy với tốc độ phù hợp với tốc độ sản phẩm thoát ra khỏi máy ép.
- Khi di chuyển dọc theo bàn trượt, hình dạng sẽ được “làm nguội” hoặc làm mát đồng đều bằng bồn nước hoặc quạt phía trên bàn.
Bước 7: Các phần đùn được cắt theo chiều dài của bàn
- Khi sản phẩm đùn đạt đến chiều dài bàn đầy đủ, sản phẩm sẽ được cắt bằng cưa nóng để tách ra khỏi quá trình đùn.
- Ở mỗi bước của quá trình này, nhiệt độ đều đóng vai trò quan trọng.
- Mặc dù sản phẩm đùn đã được làm nguội sau khi ra khỏi máy ép nhưng vẫn chưa nguội hoàn toàn.
Bước 8: Làm nguội các sản phẩm đùn đến nhiệt độ phòng.
- Sau khi cắt, các thanh đùn dài bằng bàn được chuyển cơ học từ bàn chạy sang bàn làm mát.
- Các cấu hình sẽ vẫn ở đó cho đến khi đạt đến nhiệt độ phòng.
- Khi chúng đã cứng lại, chúng cần phải được kéo căng.
Bước 9: Các phần đùn được di chuyển đến máy căng và được kéo căng để căn chỉnh
- Một số đường cong tự nhiên đã xảy ra ở các mặt cắt và để khắc phục điều này phải được chuyển đến cáng.
- Mỗi cấu hình được kẹp cơ học ở cả hai đầu và kéo cho đến khi thẳng hoàn toàn và đạt tiêu chuẩn.
Bước 10: Các phần đùn được chuyển đến máy cưa hoàn thiện và cắt theo chiều dài
- Với các thanh đùn dài bằng chiều dài bàn hiện đã thẳng và cứng hoàn toàn, chúng được chuyển đến bàn cưa.
- Tại đây, chúng được cưa theo chiều dài được chỉ định trước, thường dài từ 8 đến 21 feet. Tại thời điểm này, các đặc tính của phần đùn phù hợp với độ cứng T4.
- Sau khi cưa, chúng có thể được chuyển vào lò ủ để đạt đến nhiệt độ T5 hoặc T6.
Ưu điểm và nhược điểm của việc sử dụng mỡ đồng chống kẹt dính
Ưu điểm của việc sử dụng mỡ đồng chống kẹt dính
- Khả năng chịu nhiệt độ cao:
Hợp chất mỡ đồng có khả năng chịu nhiệt độ lên đến +1100°C. Điều này làm cho nó trở thành sự lựa chọn hoàn hảo cho các ngành sản xuất nhiệt độ cao và trong các tình huống lắp ráp/tháo dỡ.
- Bảo vệ chống ăn mòn:
Cũng như bảo vệ chống lại nhiệt và kẹt, mỡ đồng cũng cung cấp khả năng bảo vệ chống ăn mòn tuyệt vời. Điều này bảo vệ các thành phần và kim loại khỏi các chất ăn mòn và điều kiện môi trường có thể ăn mòn chúng theo thời gian.
- Khả năng chống rửa trôi:
Đồng chống kẹt có khả năng chống rửa trôi cực tốt, là sản phẩm lý tưởng để sử dụng trong môi trường ngoài trời, ẩm ướt và ở biển.
- Tính chất chống kẹt:
Tính năng chính của mỡ đồng là tính chất chống kẹt. Điều này đảm bảo rằng các chốt, bộ phận máy và các thành phần hoạt động bình thường và không bị kẹt trong khi sử dụng. Điều này giúp giảm thời gian ngừng máy/bảo trì tốn kém và cho phép máy hoạt động hiệu quả hơn trong thời gian dài hơn.
Nhược điểm của việc sử dụng mỡ đồng
Hợp chất chống kẹt đồng là sản phẩm có hiệu quả cao. Tuy nhiên, cụ thể trong ứng dụng của chúng, nếu sử dụng đúng mục đích sẽ không gây ra hậu quả tiêu cực.
- Hiệu quả hạn chế đối với các bộ phận chuyển động nhanh/ứng dụng động:
Các hợp chất chống kẹt trở nên kém hiệu quả hơn khi chịu tác động của chuyển động nhanh. Điều này khiến chúng không hiệu quả đối với các bộ phận chuyển động hoặc máy móc chuyển động nhanh. Đây là lúc mỡ bôi trơn có thể là lựa chọn đúng đắn.
- Bôi trơn yếu hơn:
Mỡ đồng có đặc tính bôi trơn, nhưng so với các loại mỡ và chất bôi trơn khác thì nó rất ít. Nếu bôi trơn là một trong những tính năng chính của ứng dụng của bạn, bạn có thể cần cân nhắc một chế độ bôi trơn khác.
- Can thiệp vào các thành phần điện:
Do có chứa đồng là chất dẫn điện, mỡ đồng đôi khi có thể can thiệp vào hoạt động hiệu quả của các thành phần điện. Điều này bao gồm các cảm biến hoạt động ở nhiệt độ cao khi mỡ gốc đã bốc hơi chỉ để lại các sản phẩm rắn bôi trơn. Khi sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ môi trường bình thường thì đây không phải là vấn đề vì lớp mỡ của sản phẩm đóng vai trò là chất cách điện.
Sản phẩm mỡ đồng chống kẹt dính của chúng tôi
Công ty CP Mai An Đức chuyên cung cấp các loại mỡ đồng chống kẹt dính cho máy đùn nhôm nhập khẩu từ Mỹ, Ấn Độ.
- Mỡ Đồng Chịu Nhiệt 1000 độ Molygraph Kopal 1000.
- Mỡ đồng chịu nhiệt 1000 độ Royal Premium Copper Clad.
Mỡ Bò Chịu Nhiệt – Mobochiunhiet.vn
- Địa chỉ: Số 6 Phạm Thận Duật, Phường Thạnh Mỹ Lợi, Thành phố Thủ Đức, Thành phố HCM
- Điện thoại: 0977 868803
- Email: cskh@mobochiunhiet.vn.
