Tính chịu nước của mỡ bò chịu nhiệt Calcium Sulfonat trong nhà máy thép

Mỡ bò chịu nhiệt Calcium Sulfonat là gì?

Xem thêm: Mỡ chịu nhiệt vòng bi máy cán thép là gì?

Xem thêm: Mỡ chịu nhiệt Calcium Sulfonat ứng dụng trong nhà máy thép

Môi trường làm việc trong nhà máy thép

Máy móc và thiết bị trong ngành công nghiệp thép thường được vận hành trong điều kiện nhiệt độ cao, tải trọng cao, phun nước lớn và làm việc liên tục. Các điều kiện làm việc điển hình là

•  Nhiệt độ cao:  Nhiệt độ ở đáy lò cao luyện gang là 1300-1500 °C, và nhiệt độ ở đỉnh lò là 400-600 °C. Nhiệt độ của vùng làm mát thứ cấp trong quá trình đúc liên tục là 800-900 °C, và nhiệt độ phôi trong quá trình cán nóng là 850-1000 °C. Nhiệt độ cao tỏa ra và dẫn nhiệt đến các bộ phận được bôi trơn.
•  Phun nước: Một lượng lớn nước phun xảy ra trên phôi thép trên ổ trục con lăn, con lăn và ổ trục của quá trình cán nóng, trên các con lăn kẹp và con lăn dẫn hướng trong các khu vực làm mát thứ cấp của quá trình đúc liên tục. Nước áp suất cao được sử dụng để loại bỏ phốt pho khỏi các thiết bị khác.
•  Bụi: Có một lượng lớn bụi, chủ yếu là khói, xỉ sắt, xỉ thép và vảy sắt sinh ra do đốt nhiên liệu.
•  Tải trọng: Tải trọng nặng và tải trọng va đập được áp dụng trong quá trình làm việc cho ổ trục lăn làm việc của máy cán, máy cắt, máy cắt rung của thiết bị đúc liên tục, ổ trục của máy cuộn, bánh răng hở và các thiết bị khác.
• Hoạt động liên tục: Thiết bị sản xuất có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài. Để đáp ứng yêu cầu về độ tin cậy cao của thiết bị luyện kim, mỡ phải chịu được thử nghiệm của các điều kiện làm việc này.

Trong những năm gần đây, Mỡ bò chịu nhiệt Calcium Sulfonat (CSCG) bắt đầu thu hút sự chú ý của ngành công nghiệp mỡ nhờ hiệu suất toàn diện, tuyệt vời của nó như hiệu suất nhiệt độ cao tuyệt vời, độ ổn định cơ học, độ ổn định keo, hiệu suất áp suất cực cao và chống mài mòn, khả năng chống nước và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Có một số báo cáo cho thấy ứng dụng trong các cơ sở công nghiệp trong điều kiện bôi trơn khắc nghiệt tại các nhà máy thép.

Một số tính chất của CSCG có thể được cải thiện hơn nữa bằng cách thiết kế công thức và quy trình để đáp ứng các yêu cầu về mỡ bôi trơn trên các thiết bị khác nhau trong ngành công nghiệp thép. Dữ liệu điển hình của một số CSCG sẽ được trình bày sau đây.

Ứng dụng của mỡ bò chịu nhiệt Calcium Sulfonat trong sự hiện diện của nước

Cán nóng là thiết bị chính trong nhà máy cán nóng và vòng bi trong nhà máy cán liên tục tiêu thụ một lượng lớn mỡ trong ngành công nghiệp thép, trong điều kiện làm việc ướt. Ngày nay, ngành công nghiệp thép cam kết sản xuất liên tục. Nếu ổ trục của nhà máy cán bị cháy, sẽ gây ra tổn thất kinh tế lớn hoặc thời gian ngừng hoạt động. Do đó, việc theo dõi hiệu suất của mỡ được sử dụng trong ổ trục của nhà máy cán là rất quan trọng. Hiệu suất và xu hướng của mỡ có thể được tìm hiểu thông qua phân tích và thử nghiệm mẫu.

Các tác giả đã tiến hành một thử nghiệm ứng dụng thực địa kéo dài tại khoảng 2250 nhà máy cán nóng. Hiệu suất ứng dụng CSCG trong ổ trục lăn, bao gồm tác động của nước lên các đặc tính của CSCG, đã được nghiên cứu. Điều kiện làm việc của ổ trục cán khá khắc nghiệt. Thiết bị phải hoạt động trong điều kiện liên tục bị sốc, rung và tiếp xúc với lượng nước đáng kể, cũng như tác động của sự xâm nhập của tạp chất. Hình 3 cho thấy bộ cán mịn bảy giá điển hình trong một nhà máy cán nóng liên tục. Có thể thấy rằng hộp vòng bi tiếp xúc với môi trường có lượng nước và độ ẩm lớn, và nước và độ ẩm có thể không tránh khỏi xâm nhập vào phần bên trong của ổ trục bằng cách thấm vào phớt, gây ra những tác động tiêu cực đến quá trình bôi trơn.

Xem xét các đặc điểm của điều kiện làm việc của ổ trục cán, tập trung vào việc so sánh các thay đổi về độ đặc, khả năng chống mài mòn và hiệu suất chịu áp suất cực đại của mỡ đã qua sử dụng, cũng như mức tiêu thụ và thay đổi nhiệt độ ổ trục của chúng. Ổ trục là loại hở và điểm lấy mẫu được thể hiện trong Hình 4. Điểm lấy mẫu nằm bên trong phớt và gần các bộ phận lăn. Mười một mẫu CSCG có hàm lượng nước khác nhau được thu thập ngẫu nhiên từ các ổ trục khác nhau. Do số lượng mẫu hạn chế, độ đặc của mỡ đã được đo bằng thiết bị thử độ thâm nhập gia công tỷ lệ 1/4.

Hình 6 cho thấy xu hướng biến thiên của hiệu suất chịu áp suất cực đại của CSCG đã qua sử dụng so với hàm lượng nước. Khi hàm lượng nước tăng lên, giá trị tải hàn bốn bi (PD) giảm dần, có thể là do nồng độ thành phần giảm với vai trò là chất phụ gia chịu áp suất cực đại, chẳng hạn như canxit canxi cacbonat. Sau khi gia nhiệt để loại bỏ độ ẩm khỏi mẫu, giá trị PD được phục hồi về giá trị ban đầu là 400 kg. Khi hàm lượng nước trong CSCG tăng lên, giá trị PD giảm và giá trị thấp nhất là 160 kg. Ngay cả khi mỡ bão hòa nước, giá trị PD vẫn không nhỏ hơn 160 kg. Tính năng này của CSCG bảo vệ hiệu quả hoạt động của ổ trục và cải thiện độ tin cậy của ổ trục, do đó ổ trục có thể duy trì hiệu suất bôi trơn tốt trong điều kiện tải trọng va đập cao.

Hình 7 cho thấy xu hướng biến thiên của đường kính vết mòn bốn bi so với hàm lượng nước của CSCG. Từ Hình 7, chúng ta có thể thấy rằng khi hàm lượng nước là 7, 13, 14 và 16%, vết mòn bốn bi nằm trong khoảng từ 0,38 đến 0,42 mm. Độ mòn sẹo tăng lên 0,46 mm ở hàm lượng nước 38 và 40%. Nước có tác động tương đối nhỏ đến khả năng chống mài mòn của CSCG này.

 Hình 8 cho thấy một bánh xe liên tục điển hình và các ổ trục lăn bên trong bánh xe liên tục. Có thể thấy rằng mỡ bên trong ổ trục đầy; ngoài ra, màu sắc và độ đặc được giữ tốt.

Kết luận

Nhờ khả năng chống nước tuyệt vời, mỡ bò chịu nhiệt Calcium Sulfonat không chỉ được ứng dụng cho các bánh xe liên tục và ổ trục của máy nghiền con lăn mà còn cho các thiết bị khác được rửa bằng nước hoặc ngâm trong nước trong nhà máy thép. Do khả năng chống nước nổi bật và các đặc tính toàn diện của CSCG, thời gian bôi mỡ lại của ổ trục của nhà máy cán được kéo dài đáng kể, giúp giảm tần suất thêm mỡ thủ công và chi phí xử lý nước cùng một lúc.