Mỡ bò chịu nhiệt máy đúc liên tục

Đúc liên tục cho phép đông đặc kim loại nóng chảy. Máng thép lỏng ở nhiệt độ 1500°C đưa vào máng qua tháp máng và sau đó được làm nguội bên trong khuôn. Thép được sản xuất dưới dạng tấm, phôi hoặc phôi thép tiếp tục đông cứng khi đi qua các con lăn. Sau khi được nắn thẳng và cắt theo chiều dài, nó kết thúc hành trình của mình trong bệ làm mát. Nhiệt độ cao cũng như sự hiện diện của nước trong suốt quá trình đúc liên tục đòi hỏi phải sử dụng mỡ bò chịu nhiệt rất đặc biệt cới công nghệ làm đặc, độ nhớt của dầu gốc và các chất phụ gia thích hợp. Mỡ bò chịu nhiệt máy đúc liên tục là gì?

Mỡ bò chịu nhiệt máy đúc liên tục là gì?

Mỡ bò chịu nhiệt máy đúc liên tục sử dụng cho vòng bi bánh xe lăn trong nhà máy đúc liên tục phải chịu được nhiệt độ cao, tải trọng cao và chịu được môi trường có độ ẩm cao, ngay cả khi tiếp xúc với nước.

Ưu điểm về hiệu suất của mỡ bò chịu nhiệt máy đúc liên tục:

• Khả năng chịu nhiệt độ cao tuyệt vời, khả năng chống đóng cặn mạnh, có thể thích ứng với môi trường làm việc nhiệt độ cao.
• Độ ổn định cơ học và độ bám dính tốt.
• Khả năng chống nước và hơi nước tốt.
• Hiệu suất bơm tuyệt vời, đáp ứng yêu cầu của hệ thống bôi trơn tập trung.
• Không có mùi khó chịu, vô hại với cơ thể con người, phù hợp với yêu cầu bảo vệ môi trường.

Máy đúc liên tục là gì?

Đúc liên tục còn gọi là đúc sợi là quá trình mà kim loại nóng chảy được đông đặc thành phôi hoặc tấm “bán thành phẩm” để cán tiếp trong các nhà máy cán hoàn thiện. Trước khi đúc liên tục ra đời vào những năm 1950, thép được đổ vào khuôn cố định để tạo thành thỏi. Kể từ đó, “đúc liên tục” đã phát triển để đạt được năng suất, chất lượng, năng suất và hiệu quả chi phí được cải thiện. Nó cho phép sản xuất các phần kim loại có chi phí thấp hơn với chất lượng tốt hơn, do chi phí sản xuất liên tục, tiêu chuẩn hóa của một sản phẩm vốn thấp hơn, cũng như cung cấp khả năng kiểm soát quy trình nhiều hơn thông qua tự động hóa. Quy trình này được sử dụng thường xuyên nhất để đúc thép (theo khối lượng đúc). Nhôm và đồng cũng được đúc liên tục.

Quy trình đúc liên tục tóm tắt như sau:

• Kim loại nóng chảy được rót vào gầu từ lò nung. Sau khi trải qua quá trình hợp kim hóa và khử khí để đạt đến nhiệt độ chính xác, gầu được vận chuyển đến đầu máy đúc.
• Từ gầu, kim loại nóng chảy được chuyển qua một lớp vỏ chịu lửa (ống) đến một bồn chứa gọi là tundish. Gầu cho phép một bể chứa kim loại cung cấp cho máy đúc trong khi các gầu được chuyển đổi, do đó hoạt động như một bộ đệm kim loại nóng, cũng như làm mịn dòng chảy, điều chỉnh lượng kim loại cung cấp cho khuôn và làm sạch kim loại. Người ta thường sử dụng vật liệu lót chịu lửa dùng một lần gọi là ” ván tundish “.
• Kim loại được thoát ra khỏi máng qua một tấm che khác vào đỉnh của khuôn đồng đế hở. Độ sâu của khuôn có thể dao động từ 0,5 đến 2 mét. Khuôn được làm mát bằng nước để đông cứng kim loại nóng tiếp xúc trực tiếp với nó; đây là quá trình làm mát chính.
• Trong khuôn, một lớp kim loại mỏng bên cạnh thành khuôn đông cứng trước tâm, sau đó kim loại đúc, giờ được gọi là sợi, thoát ra khỏi đế khuôn vào buồng phun. Phần lớn kim loại bên trong thành sợi vẫn còn nóng chảy. Sợi được hỗ trợ ngay lập tức bằng các con lăn làm mát bằng nước, cách nhau gần, hỗ trợ thành sợi chống lại áp suất tĩnh sắt (so sánh với áp suất thủy tĩnh ) của chất lỏng vẫn đang đông cứng bên trong sợi. Để tăng tốc độ đông cứng, sợi được phun một lượng lớn nước khi nó đi qua buồng phun; đây là quá trình làm mát thứ cấp. Quá trình đông cứng cuối cùng của sợi có thể diễn ra sau khi sợi thoát khỏi buồng phun.
• Sau khi ra khỏi buồng phun, sợi thép đi qua các lô cán thẳng (nếu đúc trên máy không phải máy đứng) và các lô rút. Có thể có một giá cán nóng sau khi rút để tận dụng tình trạng nóng của kim loại để định hình trước sợi thép cuối cùng. Các vòng bi của lô cán thẳng này sử dụng mỡ bò chịu nhiệt độ cao.
• Cuối cùng, sợi thép được cắt thành các chiều dài được xác định trước bằng máy cắt cơ học hoặc bằng đèn khò oxyacetylene di chuyển, được đánh dấu để nhận dạng và được đưa đến kho dự trữ hoặc đến quy trình tạo hình tiếp theo.
• Trong nhiều trường hợp, sợi có thể tiếp tục đi qua các con lăn bổ sung và các cơ chế khác có thể làm phẳng, cán hoặc đùn kim loại thành hình dạng cuối cùng.

Trong đó:

• 1: Muôi.
• 2: Nút chặn.
• 3: Bồn chứa.
• 4: Vòi phun ngập nước
• 5: Khuôn.
• 6: Giá đỡ trục lăn.
• 7: Vùng quay.
• 8: Vòi phun ngập nước
• 9: Mức bồn.
• 10: Mặt khum.
• 11: Bộ phận rút.
• 12: Tấm.
• A: Kim loại lỏng.
• B: Kim loại đông đặc.
• C: Xỉ.
• D: Tấm đồng làm mát bằng nước.
• E: Vật liệu chịu lửa.

Trong đó:

• 1: Muôi.
• 2: Tundish.
• 3: Khuôn.
• 4: Đèn khò plasma.
• 5: Nút chặn.
• 6: Vùng thẳng.

Tiêu chuẩn chất lượng của mỡ bò chịu nhiệt máy đúc liên tục

Mỡ bò chịu nhiệt máy đúc liên tục được thiết kế để bảo vệ vòng bi con lăn khỏi sự xâm nhập của nước, bảo vệ trong điều kiện ma sát biên và tải trọng va đập và đặc biệt là khả năng chịu nhiệt độ cao. Nhóm mỡ này được thiết kế để vận hành trong các hệ thống bôi trơn tập trung.

Kết luận

Mỡ bò chịu nhiệt máy đúc liên tục sử dụng cho vòng bi bánh xe lăn trong nhà máy đúc liên tục phải chịu được nhiệt độ cao 250 °C và không có hiệu ứng đông cứng lại khi hoạt động ở nhiệt độ này. Mỡ bò chịu nhiệt được lựa chọn phải có khả năng chống nước, chống gỉ tuyệt vời, đảm bảo thiết bị trong môi trường ẩm ướt hoặc nước được bảo vệ và bôi trơn; khả năng chống mài mòn áp suất cực cao tốt và khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao, đáp ứng được tải trọng cao hoặc tải trọng va đập nhất định của thiết bị cơ khí bôi trơn ổ trục ở nhiệt độ cao.